某精密加工自动化制造业企业——低溫蒸发器技能“减轻化+自然减量化”治理 典例

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

多效蒸发器拆分：设施在-90~-97KPa的负压阶段下工作，凭借空气热源泵技能回收公司余热，将电镀废水调温至60℃以上，土壤含水量多效蒸发器为空气压缩，大团伙可挥发物、硅酸无机化合物及重金属正离子浓缩提炼在残液中。 冷凝水水净化水系统：挥发所产生的蒸汽发生器经冷凝水水器冷凝为冷水，再实现瓷器膜过滤水，除掉留的COD、SS及含盐，出液COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，达到工业废水处理标准单位。 精浓液外理：仅存余5%的精浓液（含高浓硫酸浓度油和无机化合物）看做危险废弃物，委派有证书机关单位外理，碎渣量较原残液少92%。 3. 进行处理视觉效果与行业高效益 干净作用：实现目标生活污水“近零排出”，年限制危险废物呈现量280吨，消减室内环境危害性；冷却水水使用率超90%，限制生鲜水消费。 经济条件经济收益：年废水除理除理料工费低费用从116来万减至16来万（节俭83%），溶缩液代理料工费低费用约16来万/年；机 运作马力仅24KW，年用电收入支出约4来万，全方位的料工费低费用仅为委外除理的1/6。 技术应用应用优势可言：高低温多效汽化技术应用应用碳排放量仅为普通多效汽化设配的1/2，设配运用simensPLC控制，支技70多个资料实时交通监测网，可控制“1人操纵、没有人值班”，养护成本费太低。