催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

可释放气体都属于可燃释放性可释放物，常规油火进行燃烧都要 650‑850℃低温；专用仪器原带铂、钯黄金质离子液体剂，大大减少化学式发应纯化能，气体只需微波预热至 250‑350℃只能在离子液体剂外表层完整被氧化物降解。 气体质量浓度及格后，被氧化物形成的余热能能自给集中供暖，专用仪器电微波预热自动式停止使用，达到火灾操作、低碳排放量办公。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

自吸式油烟净化器器、除雾器、阻火器，油烟净化器漆雾、灰尘、油滴、水珠，避免 科粒物阻塞、重叠的催化反应剂的作用剂，致使的催化反应剂的作用剂慢性中毒不可用；阻火器阻挡回火，维护电脑整机安全的。

2. 余热换热系统

板试 / 管壳式板式热交换器器，利用利用进行燃烧在这之后的较高温度无尘室废水点火低温环境待处里废水，余热利用率达到 90%，幅度降低进行加热用电量。

3. 辅助加热单元

电加水管作为主料，启动回温、尾气溶度较低时定时热力，把尾气回温至催化反应剂起燃热度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

工业有机的印刷废气获得→湿式滤水除杂→传热器热处理加热加温→电热处理加热补温至表现体温→催化氧化阳极氧化床阳极氧化进行分解的→温度高净化气休到传热器热处理加热新聘工业有机的印刷废气→有机的印刷废气下降后烟窗达到排放口； 渗透性酶炭内置式机工况法：大风天气量稀工业有机的印刷废气先渗透性酶炭吸附剂饱和点 → 热气脱附浓缩咖啡高密度工业有机的印刷废气 → 供应给催化氧化阳极氧化自燃室进行分解的处理 → 余热收旧供求渗透性酶炭脱附可再生。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

多适用种类有有机的废液的代加服装厂： 喷油漆涂装生产线、彩色印刷uv墨水、塑膠注塑机、丝包线代激光加工生产、家装五金 CNC、具有热熔胶、物品代激光加工生产、健康安全矿业、家装静电粉末喷涂、硅橡胶改性沥青、塑胶电镀厂区废液源头治理等行业内。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气