案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该制造业单位生产量保鲜柜、洗涤机等厨房电器1000万部，员工离职5000人。喷漆工厂宣泄苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（甲醇、二甲苯）等挥发物性无机巧妙物（VOCs），VOCs总质量浓硫酸氧浓度达800 - 1200mg/m³；电子为了满足电子时代发展的需求，元器件封装手工焊接发生二脱色碳（O₃，质量浓硫酸氧浓度0.2 - 0.5ppm）和氮脱色物（NOₓ，质量浓硫酸氧浓度50 - 100ppm）。制造业单位数次因VOCs和二脱色碳超出标准被环保性部门处罚决定，要面对停售整改措施危害性。中国传统生物炭降解速率低，生产量生废生物炭200吨，且喷漆工厂无机容剂水蒸气容易燃烧易爆，送风体系设汁性格不适度诱发职业类型病危害性高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该机械厂在产量具体步骤中适用绝缘性漆展开浸漆晒干，制造大规模有效VOCs的废气排放，通常化学成分例如苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆烤干生产工艺重要环节中耐压漆释放产生了的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

历经治疗后，有机有机废气物治理中VOCs的排卸氨水浓度远降到国度指定的排卸标准，車间内的气体效果凸显改善，难闻酸味总体消减。单位取得胜利经由节能团队的工程验收，解决了因有机有机废气物治理排卸不标准而会面临的处罚和倒闭风险隐患。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该厂家针对于电红外感应器、电阻器等网上元配件的新产品开发与研发，在研发操作过程中的使用了非常多的的有机酸强酸强碱和原建筑材料料，呈现了包含VOCs、颗粒剂物、焊接烟尘等威害产品的有机废气物排放。从而发展环境标准，该厂家所决定对有机废气物排放解决系统化确定改变上升。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

整修后的排放物物处里模式程序运行稳定的，处里质量高。经该处里工作规划的处里，排放物物中的VOCs氨水浓度相关性影响，去掉率独角兽高达95%以上的，改变了排放物物的未健康达标物。一并，该处里工作规划还加强了公司企业的健康整体形象和专业市场竟争力。